notizie sull'azienda Difetti comuni nella zona di saldatura di tubi di acciaio di saldatura ad arco sommerso a cucitura a spirale (SSAW steel pipe)

I difetti che sono inclini a verificarsi nell'area di saldatura ad arco sommersa includono pori, crepe termiche e sottotagli.

1. bolle. bolle spesso si verificano al centro della saldatura. La ragione principale è che l'idrogeno è ancora nascosto nel metallo saldato sotto forma di bolle.le misure per eliminare questo difetto sono quelle di rimuovere la ruggine, olio, acqua e umidità dal filo di saldatura e saldatura, e in secondo luogo per asciugare bene il flusso per rimuovere l'umidità.e rallentare il tasso di solidificazione del metallo fuso è anche molto efficace.
2- le crepe di zolfo (crepe indotte da zolfo);i solfuri nella banda di separazione dello zolfo penetrano nel metallo di saldatura e causano crepeLa ragione è che la banda di separazione dello zolfo contiene solfuro di ferro a bassa fusione e l'idrogeno è presente nell'acciaio.è efficace utilizzare acciaio semi-morto o acciaio morto con minori bande di separazione dello zolfoIn secondo luogo, la pulizia e l'essiccazione della superficie della saldatura e del flusso sono anche molto necessarie.
3. crepe termiche. Nella saldatura ad arco sommerso, possono verificarsi crepe termiche nella saldatura, specialmente nelle fosse dell'arco all'inizio e alla fine dell'arco.i pad sono solitamente installati all'inizio e alla fine dell'arco, e alla fine della saldatura della bobina della piastra, il tubo saldatura a spirale può essere invertito e saldata nella saldatura sovrapposta.Le crepe termiche si verificano facilmente quando la tensione della saldatura è molto grande o il metallo della saldatura è molto alto.
4. inclusione di scorie. inclusione di scorie significa che una parte della scorie rimane nel metallo di saldatura.
5. Poca penetrazione. La sovrapposizione dei metalli di saldatura interni ed esterni non è sufficiente, e talvolta non viene saldata. Questa situazione è chiamata penetrazione insufficiente.
6. Undercut. Undercut è un solco a forma di V sul bordo della saldatura lungo la linea centrale della saldatura. Undercut è causato da condizioni inappropriate come velocità di saldatura, corrente e tensione.Tra questi:, una velocità di saldatura troppo elevata è più probabile che provochi difetti di sottotaglio che una corrente inadeguata.