notizie sull'azienda Difetti comuni di tubi in acciaio con rivestimento anticorrosione esterno in 3PE

1. l'estremità del tubo di acciaio è rivestita da bordi deformati.
La deformazione del rivestimento è suddivisa nella deformazione prodotta durante il processo di produzione e nel processo di impilazione a lungo termine.
1) il rivestimento complessivo è deformato e la polvere epossidica dello strato inferiore viene staccata dalla superficie di contatto del tubo di acciaio;
2) lo strato adesivo intermedio si stacca dallo strato di polvere epossidica, causando dei bordi deformati;
3il rivestimento esterno di polietilene si stacca dallo strato adesivo centrale, causando il sollevamento della superficie.

2. scavo di superficie.
la superficie del rivestimento presenta un rigonfiamento emisferico o semi-elissoidale con un diametro di circa 2-5 mm, formando buche irregolari,che incide gravemente sulla qualità apparente del rivestimento protettivo.

3. il rivestimento della saldatura è assottigliato o rotto.
tubi di acciaio saldati a spirale o a cucitura retta, dopo la formazione di uno strato PE a tre strati, il rivestimento alla saldatura è sottile o strappato. il rinforzo della saldatura supera lo standard.quando la plastica con la stessa larghezza della matrice di estrusione è rivestita sul tubo di acciaio, il rivestimento formato nella zona di saldatura è troppo sottile e la sua tensione residua di contrazione di raffreddamento si accumula nella zona sottile, a causa della capacità di accumulo di calore della zona di saldatura dopo il raffreddamento e la formazione,il calore residuo accumulato nella zona di saldatura riscalderà nuovamente il rivestimento in questa zona attraverso la conduzione termica, con conseguente diminuzione della resistenza del rivestimento in questa zona. Se la superficie della saldatura è ruvida, tali difetti saranno più evidenti.

4. difetto del sacchetto del tamburo.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. la ragione principale è che la quantità di acqua nel processo di raffreddamento e modellazione del rivestimento è insufficiente.il calore residuo all'interno del tubo di acciaio è molto superiore al punto di ammorbidimento del rivestimento.

5. rughe superficiali.
nel processo di stampaggio a tre strati, indipendentemente dal fatto che si utilizzi il metodo di rivestimento o il metodo di avvolgimento,c'è uno strato di aria all'interfaccia tra il primer e la pellicola di polietilene e il tubo di acciaio. prima del rivestimento, questo strato d'aria deve essere eliminato, altrimenti si formano bolle d'aria che passano attraverso il rullo a pressione in gomma di silicone.le bolle crollerannoNel metodo di avvolgimento, le bolle d'aria devono essere espulse da uno speciale rullo di gomma di silicio, ma il processo di laminazione può facilmente causare difetti di rivestimento.

6. adesione e peeling catodico.
nella prova di adesione o peeling catodico del tubo finito, la parte di rivestimento dell'intero è staccata e il prodotto non soddisfa affatto la norma.se il primer è stato indurito e poi è stato avvolto (coperto), l'adesione tra la polvere e il primer sarà drasticamente ridotta; dopo la stampatura, il raffreddamento rapido dell'acqua della polvere prima della cura causerà un cambiamento delle proprietà del materiale,è facile ridurre la forza di legameLa superficie del tubo di acciaio non è pulita, il che può anche causare tali difetti.

7. materie prime.
1Le materie prime in polietilene assorbono l'umidità, o le materie prime contengono materiali riciclati in eccesso o additivi in eccesso.
2quando il flusso della fonditura del primer è inferiore a quello standard, la pellicola di primer risultante è super spessa e presenta una bassa duttilità, che riduce l'adesione allo strato di polvere e al polietilene.
3la distribuzione delle particelle della polvere epossidica supera la norma, con conseguente bassa velocità di carico della polvere; l'intervallo di temperatura applicabile alla polvere è ristretto,e il tempo di gelatazione e deformazione è breve, con conseguente scarso legame tra il primer in polvere e il primer.