notizie sull'azienda Processo di saldatura e metodo di produzione di tubi di acciaio LSAW di grande diametro

Spiegazione dettagliata del processo di saldatura di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro: la saldatura automatica a doppio filo di tubi di acciaio a cucitura retta è una tecnologia di saldatura sviluppata negli ultimi anni.In aggiunta alle caratteristiche della saldatura semiautomatica a filo unico, ha anche caratteristiche di saldatura quali concentrazione di energia e elevata efficienza di deposizione.I fili principali e ausiliari sono alimentati con corrente di saldatura da sorgenti di alimentazione di saldatura ordinaria separate, che sono regolabili in modo indipendente e possono ottenere la migliore configurazione ottimizzata dei parametri del processo di saldatura.che controlla efficacemente l'interferenza elettromagnetica tra i doppi archi e ha eccellenti caratteristiche statiche e dinamicheI due alimentatori separati si basano sul software di saldatura per coordinare e alimentare i fili principali e ausiliari.e il metallo di transizione viene trasferito alla saldatura per formare una vasca fusa stabile, che garantisce efficacemente la resistenza della giunzione saldata. Esso può non solo utilizzare alimentatori di saldatura con elettrodi di fusione convenzionali per ottenere la saldatura, ma anche ridurre i costi delle attrezzature,rendere il calore di saldatura altamente concentrato, la velocità di deposizione è rapida, l'efficienza di saldatura è elevata, la deformazione dopo la saldatura è piccola, l'intensità del lavoro è bassa,e l'organizzazione e le prestazioni della saldatura del tubo di acciaio a cucitura retta sono efficacemente migliorate, soprattutto per la saldatura di materiali ad alta conduttività termica, l'effetto della concentrazione di energia è eccezionale.

1Controllo del vuoto di saldatura: la striscia viene inserita nell'unità di tubi di acciaio saldatura e, dopo una rullatura a rulli multipli, la striscia viene gradualmente arrotolata per formare un tubo rotondo con un vuoto aperto.La quantità di pressatura del rullo di estrusione è regolato per controllare l'intervallo di saldatura a 1 ~ 3mmSe l'intervallo è troppo grande, l'effetto di prossimità è ridotto, il calore di corrente vorticale è insufficiente e il legame intercristallino della saldatura è scadente,causando confusione o crepacciSe l'interruzione è troppo piccola, l'effetto di prossimità aumenta, il calore di saldatura è troppo elevato, causando la combustione della saldatura; o la saldatura forma una fossa profonda dopo l'estrusione e la laminazione,che influenzano la superficie di saldatura.
2Controllo della temperatura di saldatura: quando il calore di ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata non può raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida.causando confusione o penetrazione incompletaQuando il calore di ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, causando un'eccessiva combustione o goccioline fuse, causando la formazione di un buco fuso nella saldatura.
3- regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: la bobina di induzione ad alta frequenza deve essere il più possibile vicina alla posizione del rullo di estrusione.Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo, la zona colpita dal calore è più ampia e la resistenza alla saldatura diminuisce; al contrario, il bordo della saldatura non è abbastanza riscaldato e la modellazione è scadente dopo l'estrusione.
4Controllo della pressione di estrusione: dopo aver riscaldato i due bordi del tubo di acciaio a cucitura retta di grande diametro alla temperatura di saldatura, sotto l'estrusione del rullo di estrusione,un comune grano di metallo si forma per penetrare e cristallizzare l'altro, e infine si forma una saldatura solida. Se la pressione di estrusione è troppo bassa, il numero di cristalli comuni formati è piccolo, la resistenza del metallo di saldatura diminuisce e si verificheranno crepe dopo la forza;se la pressione di estrusione è troppo elevata, il metallo fuso verrà spremuto dal tubo di acciaio saldato, il che non solo riduce la resistenza alla saldatura, ma produce anche un gran numero di abrasioni interne ed esterne,e anche causa difetti come sovrapposizione di saldatura.
5L'impedenza è una barra magnetica speciale per la saldatura di tubi d'acciaio o di un gruppo di tali tubi.L'area della sezione trasversale dell'impedenza non deve essere generalmente inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del tubo di acciaio del diametro internoLa sua funzione è quella di far sì che la bobina di induzione, il bordo della saldatura del tubo e la canna magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica, producendo un effetto di prossimità.e il calore di corrente vorticale è concentrato vicino al bordo della saldatura del piatto di tubo in modo che il bordo del piatto di tubo sia riscaldato alla temperatura di saldaturaL'impedenza viene trascinata nel tubo con un filo d'acciaio e la sua posizione centrale deve essere relativamente fissa vicino al centro del rullo di estrusione.a causa del rapido movimento del tubo, l'impedenza è fortemente consumata dall'attrito della parete interna del tubo e deve essere sostituita frequentemente.
6Dopo la saldatura e l'estrusione, la saldatura produrrà cicatrici di saldatura, che devono essere fissate sul telaio.Il metodo è quello di fissare lo strumento sul telaio e raschiare le cicatrici di saldatura piatta dal rapido movimento del tubo di acciaio saldato- Le borse all'interno del tubo di acciaio saldato in genere non lo sono.

Metodo di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro:
1- Introduzione al processo di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2Spiegazione dettagliata del processo di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta
1) Preformazione di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro: materie prime: bobine a strisce, fili di saldatura e flussi.Sono sottoposti a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere messi in servizio.La testa e la coda della striscia sono unite con un'asta, e viene utilizzata una saldatura ad arco sommerso a filo singolo o a filo doppio.la saldatura automatica ad arco sommerso è utilizzata per la saldatura di riparazione.
2) Processo di formazione di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro:La pressione del cilindro di olio su entrambi i lati del trasportatore è controllata da un manometro elettrico di contatto per garantire il trasporto regolare della strisciaLa macchina principale è posizionata al centro. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. utilizzare la formazione a rulli di controllo esterno o interno per verificare se la circonferenza, l'ovalità, la rettitudine, ecc. del tubo di acciaio soddisfano i requisiti standard.continuare ad adeguarsi fino a quando i requisiti non sono soddisfatti.
3) Processo di saldatura di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro: per garantire che l'intervallo di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, viene utilizzato un dispositivo di controllo dell'intervallo di saldatura.e spazi di saldatura sono strettamente controllati. la condizione della cucitura di formazione deve essere continuamente osservata. se si riscontrano disallineamenti, cuciture aperte, ecc., l'angolo dell'asse posteriore deve essere regolato in tempo per garantire la formazione;quando la situazione è anormale, la larghezza di lavoro della striscia d'acciaio, la condizione del bordo prima della piegatura, la posizione della linea di consegna, l'angolo del piccolo rullo, ecc.e misure correttive dovrebbero essere adottate in tempoAl momento,la saldatura interna ed esterna dei produttori di tubi di acciaio a cucitura retta di Hebei sono tutte eseguite da macchine di saldatura elettrica Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o a filo doppioI produttori di tubi di acciaio a cucitura retta devono osservare continuamente lo stato della cucitura di formazione.l'angolo dell'asse posteriore deve essere regolato in tempo per garantire la formazione- quando la situazione è anormale, la larghezza di lavoro della striscia d'acciaio, la condizione del bordo prima della piegatura, la posizione della linea di consegna, l'angolo del piccolo rullo, ecc. devono essere controllati per verificare le modifiche,e misure correttive dovrebbero essere adottate in tempo.
4) Ispezione di tubi di acciaio a cucitura retta di grande diametro:Le saldature saldate sono tutte ispezionate da rivelatori automatici di difetti a onda continua online per garantire una copertura di prova non distruttiva del 100% delle saldature a spiraleIn caso di difetti, l'allarme sarà automaticamente allarmato e spruzzato con segni, e gli operai di produzione regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.Quando il diametro nominale D≥426 mm, i difetti interni del tubo d'acciaio devono essere riparati e saldati all'interno; quando D≤426 mm, i difetti interni possono essere riparati dall'esterno.e lo spessore della parete rimanente dopo la macinazione deve essere entro il range di tolleranza specificato per lo spessore della parete. Prima che il tubo di acciaio riparato entri nel processo successivo, esso deve essere attentamente controllato per eventuali difetti che sono stati dimenticati o dimenticati.Solo dopo la conferma può essere trasferito al processo successivoLe saldature a nastri e i tubi in cui le giunture in T si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati con una televisione a raggi X o un film.e la pressione è sigillata radialmente. La pressione di prova e il tempo sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento microcomputer della pressione dell'acqua del tubo di acciaio.