notizie sull'azienda Processo di valutazione della qualità dei tubi in acciaio ERW

I tubi di acciaio ERW (Electric Resistance Welded) sono realizzati con bobine o piastre d'acciaio e la cucitura di saldatura è parallela al tubo.gas naturale e altri oggetti vapore-liquidiQuesto articolo introdurrà in dettaglio il processo di valutazione della qualità dei tubi in acciaio ERW.

1Test non distruttivi online

Il braccio di rilevamento della stazione di rilevamento dei difetti rotante è posizionato sulla linea di produzione di tubi saldatura a cucitura retta.e la posizione anteriore e posteriore della sonda è regolato con la barra di funzionamento per fare la saldatura coincidono con il laser, e i parametri vengono salvati. Inserisci il numero di bobine di strisce d'acciaio tramite i computer DATASERVR e DACQ. Osserva la visualizzazione della forma d'onda sull'interfaccia di rilevazione dei difetti.Quando la forma d'onda supera la linea di allarme, confrontare le informazioni di misurazione dello spessore per determinare se si tratta di un segnale d'onda difettosa o di un segnale d'onda di interferenza,e ispezionare visivamente la condotta per vedere se la forma d'onda supera la linea di allarme- Se la forma d'onda supera la linea di allarme, suonerà un allarme.

2- Ispezione metallografica

(1) Struttura metallografica della saldatura: in genere è necessario determinare se la struttura grossolana della zona colpita dal calore è stata completamente eliminata dopo il trattamento termico della saldatura,se è sostanzialmente coerente con la struttura del metallo comuneIn generale, la cucitura di saldatura non presenta inclusioni, micro-fessure e una chiara struttura organizzativa.indicando che la cucitura della saldatura è a griglia.

(2) Forma fluida del metallo. Nell'alta frequenza di saldatura, l'effetto di prossimità e l'effetto della pelle mantengono il bordo della striscia in uno stato fuso e semifuso.il metallo di saldatura scorre dentro e fuoriQuesto angolo è chiamato angolo azionario α. Generalmente, è giudicato qualificato quando la saldatura è compresa tra 40° e 70°.Se supera questo intervallo, i parametri del processo di saldatura devono essere regolati in tempo.

3Test distruttivi.

(1) Prova di appiattimento. Tagliare circa 100 mm di tubo saldato e posizionarlo sotto la pressa idraulica.Avviare la pressione idraulica e premere lentamente sul tubo saldato fino a raggiungere 3/4 del diametro. Controllare la presenza di crepe nelle saldature. Se non ci sono crepe, saldare la griglia; se ci sono crepe, regolare i parametri del processo di saldatura in tempo.

(2) Prova di espansione. Tagliare circa 100 mm di tubo saldato e posizionarlo sul nucleo superiore conico; posizionare il nucleo superiore conico sotto la pressa idraulica, avviare la pressione dell'olio,e premere lentamente giù il tubo saldatoSe non ci sono crepe, saldare la griglia; se ci sono crepe, regolare i parametri del processo di saldatura in tempo.

4. Prova di pressione idraulica

Durante la prova di pressione idraulica, dopo la saldatura della flangia, prima sigillare entrambe le estremità del tubo saldato con pinze di flangia, quindi riempire il corpo del tubo con acqua,e gradualmente pressurizzarlo alla pressione richiesta dalle norme pertinenti. Dopo un certo periodo di tempo, ispezionare visivamente lo stato di saldatura del corpo del tubo. Ci sono perdite alle cuciture?regolare i parametri del processo di saldatura in tempoDurante la prova idrostatica, non vi è stata alcuna perdita nella saldatura e la saldatura è stata fusa.