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JCOE LSAW Tubo di acciaio
, Tubo di acciaio LSAW per petrolio e gas
Diametro esterno: |
355.6mm-2320mm |
Spessore della parete: |
7-50 mm |
Distanze: |
5.8m-12m |
Finali: |
Fini neri / Fini a bivio / Fini semplici |
Trattamento superficiale: |
Verniciatura nuda, nera, verniciata, galvanizzata, anticorrosiva |
Applicazione: |
Utilizzato per petrolio e gas, trasmissione idrica, ingegneria, progetti offshore |
JCOE LSAW Tubo in acciaio per progetti offshore di trasmissione di petrolio e gas
Descrizione
Nome del prodotto: JCOE LSAW Pipe
Dimensione:
Diametro esterno: 355,6 mm-2320 mm
Spessore della parete: 7-50 mm
Lunghezza: 5,8m / 6m / 11,8m / 12m / 18m / 32m
Standard:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
AS1163 / JIS G3457 / JIS G3101
DIN 17100
Fine: fine nera / fine inclinata / fine piana
Trattamento superficiale: Verniciatura nuda, nera, verniciata, galvanizzata, rivestimento anticorrosione, ecc.
Applicazione: utilizzato per petrolio e gas, trasmissione idrica, ingegneria, progetti offshore.
Il tubo LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) può essere suddiviso in tubo UOE e JCOE in base ai suoi metodi di lavorazione.Il tubo di acciaio LSAW ha le caratteristiche di un processo relativamente semplice e di una produzione continua rapida.E'ampiamente utilizzato nel settore petrolifero e del gas, trasmissione idrica, ingegneria, progetti offshore.
Caratteristiche del tubo di acciaio LSAW
- Grande diametro
- Parete spessa.
- Resistenza ad alta pressione
| UOE LSAW Pipe |
| Diametro esterno: Φ508 mm - 1118 mm (20" - 44") |
| Spessore della parete: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
| Norme di qualità: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Lunghezza: 9 - 12,3 m (30'- 40') |
| Gradi: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| Tubo JCOE LSAW |
| Diametro esterno: Φ406 mm - 1626 mm (da 16" a 64") |
| Spessore della parete: 6,0 - 75 mm (1/4" - 3"). |
| Norme di qualità: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Lunghezza: 3 - 12,5 m (10'- 41') |
| Gradi: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Specificità
| - Un' overdose. |
W.T. |
Lunghezza (m) |
| Inch |
mm |
Min.Forza di rendimento (Mpa) |
| Inch |
mm |
245 (B) |
290 ((X42) |
360 ((X52) |
415 ((X60) |
450 ((X65) |
485 ((X70) |
555 ((X80) |
| 16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
| 18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
| 20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
| 22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
| 24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
| 26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
| 28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
| 30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
| 32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
| 34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
| 36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
| 38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
| 40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
Norme
| ASTM A53 |
Specifica standard per tubi, acciai, neri e immersi a caldo, rivestiti di zinco, saldati e senza cuciture |
| API 5L |
Specifica per i tubi di linea ((Due livelli PSL 1 e PSL 2 di tubi in acciaio senza saldature e saldature per l'uso nei sistemi di trasporto di condotte nelle industrie del petrolio e del gas naturale.) |
| A252 |
Specifica standard per i tubi di acciaio saldatura e senza cuciture |
| A500 |
Specifica per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati a freddo e senza cuciture a forma rotonda |
| A139 |
Specifica standard per tubi di acciaio saldati a fusione elettrica (arco) (NPS 4 e oltre) |
| A672 |
Specifica per tubi di acciaio saldati per fusione elettrica per il servizio ad alta pressione a temperature moderate |
| A691 |
Specifica per tubi di acciaio al carbonio e legato, saldati per fusione elettrica per servizio ad alta pressione ad alte temperature |
Tolleranza del diametro esterno e dello spessore della parete del tubo di acciaio LSAW
| Tipologie |
Norme |
| SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
| deviazione OD della fine del tubo |
± 0,5%D |
± 0,5%D |
- 0,79 mm ∙ + 2,38 mm |
< ± 0,1%T |
< ± 0,1%T |
±1,6 mm |
| Spessore della parete |
± 10,0%T |
D<508 mm, ± 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
< 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
5.0 mm |
| D> 508 mm, ± 10,0% T |
T≥ 15,0 mm, ± 1,5 mm |
Composizione chimica e proprietà meccaniche del tubo di acciaio LSAW
| Norme |
Grado |
Composizione chimica (max) % |
Proprietà meccaniche (min) |
| C |
M |
- Sì. |
S |
P |
Forza di resa (Mpa) |
Resistenza alla trazione (Mpa) |
| GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| BS EN10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
| B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
| X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
| X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
| X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
| X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
| X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
Processo
Le tre fasi principali di formazione del processo di formazione dei tubi UOE LSAW sono: pre-piegatura della piastra di acciaio, U-forming e O-forming.Ogni processo utilizza una stampa di formazione speciale per completare i tre processi di pre-piegatura della piastra di acciaio., formando U e formando O in sequenza, in modo che la piastra di acciaio sia deformata in un tubo rotondo.
Dopo diversi passaggi di stampaggio sulla macchina di stampaggio JCO, la prima metà della piastra di acciaio viene pressata in forma di " J ",e poi l'altra metà della piastra d'acciaio viene premuta in forma di "J" per formare una forma di "C"., e infine una "O" aperta viene formata premendo dal vuoto centrale del tubo di tipo.
Imballaggio
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