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Dettagli:
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Nome del prodotto: | Metropolitana d'acciaio senza cuciture del carbonio | OD: | 1/8' - 36' |
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WT: | SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, STD | Distanze: | 5.8/6/11.8/12m |
Standard per tubi: | ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452 | Applicazione: | conversione di gas, acqua e olio per la trasmissione di fluidi |
Classe di acciaio: | ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME, ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D | ||
Evidenziare: | tubi di acciaio senza saldatura di 12 m,Tubo d'acciaio senza cuciture di JIS,Tubo senza saldatura di acciaio al carbonio di 12 m |
Il tubo di acciaio senza cuciture, come suggerisce il nome, è un tubo senza cucitura o giunzione di saldatura.,utilizzati principalmente per il trasporto di sostanze che possono fluire liquidi e gas (fluidi), liquami, polveri e masse di piccoli solidi.
Standard: ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452
Certificato: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE
Diametro esterno: 1/8 - 36 pollici (10.3-914.4 mm)
Spessore della parete: 1,25 - 50 mm
Lunghezza: lunghezza casuale, lunghezza fissa, SRL, DRL
Classe di acciaio:
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME
ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Test richiesto:
Analisi chimica, prova meccanica, ispezione visiva, prova di tensione, verifica delle dimensioni, prova di piegatura, prova di appiattamento, prova di impatto, prova DWT, prova NDT, prova idrostatica, prova di durezza
Composizione chimica e proprietà meccaniche
Norme | Grado | Componenti chimici (%) | Proprietà meccaniche | |||||
C | - Sì. | M | P | S | Forza di trazione ((Mpa) | Forza del rendimento ((Mpa) | ||
ASTM A53 | A | ≤ 0.25 | - | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥ 330 | ≥205 |
B | ≤ 0.30 | - | ≤ 1.2 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥ 415 | ≥ 240 | |
ASTM A106 | A | ≤ 0.30 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 415 | ≥ 240 |
B | ≤ 0.35 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 485 | ≥ 275 | |
ASTM A500 | A | ≤ 0.26 | - | ≤ 1.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 310 | ≥ 230 |
B | ≤ 0.30 | - | ≤ 1.40 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥ 400 | ≥290 | |
C | ≤ 0.23 | - | ≤ 1.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥425 | ≥ 315 | |
D | ≤ 0.27 | - | ≤ 1.40 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥ 400 | ≥ 250 |
Tolleranze di tubi in acciaio senza saldatura a carbonio
Tipologie di tubi | Dimensioni dei tubi ((mm) | Tolleranze |
Fabbricazione a caldo | OD<50 | ± 0,50 mm |
OD≥50 | ± 1% | |
WT<4 | ± 12,5% | |
WT 4?? 20 | +15%, -12,5% | |
WT>20 | ± 12,5% | |
Frigoriferi | OD 6 ¢10 | ± 0,20 mm |
OD 10 ¢30 | ± 0,40 mm | |
OD 30 ¢50 | ± 0.45 | |
OD> 50 | ± 1% | |
WT≤1 | ± 0,15 mm | |
WT 1?? 3 | +15%, -10% | |
WT > 3 | + 12,5%, -10% |
Dimensione nominale del tubo |
OD (mm) |
Spessore nominale della parete
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DN | NB (in) | ASME | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
15 | 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
20 | 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
25 | 1" | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
32 | 1.1/4" | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
40 | 1.1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
50 | 2" | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
65 | 2.1/2" | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
80 | 3" | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.25 | |||||
90 | 3.1/2" | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
100 | 4" | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
125 | 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
250 | 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
300 | 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
350 | 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16" | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | |
450 | 18" | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22" | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24" | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26" | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
700 | 28" | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
750 | 30" | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
800 | 32" | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
850 | 34" | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
900 | 36" | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 |
Norme
ASTM A53 | Specifica standard per tubi, acciai, neri e immersi a caldo, rivestiti di zinco, saldati e senza cuciture |
ASTM A106 | Specifica standard per tubi di acciaio al carbonio senza saldature per servizi ad alta temperatura |
ASTM A500 | Specifica per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati a freddo e senza cuciture a forma rotonda |
Fabbricazione di tubi di acciaio senza saldatura a caldo
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
Processo di fabbricazione di tubi di acciaio senza saldatura (rollati) a freddo
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
Processo
Persona di contatto: Mr. Sindara Steel
Telefono: 86-731-89698778
Fax: 86-731-89695778