Descrizione
I tubi in acciaio legato ad alta temperatura sono noti come tubi Chrome Moly.
La specifica ASTM A213, A209 copre il tubo senza saldature in acciaio legato per il servizio ad alta temperatura.Questi tubi sono adatti per operazioni di piegatura e di modellazione simili e per saldatura a fusione ad alte temperatureI tubi in acciaio legato ad alta temperatura sono anche considerati con basso grado di cromo molli.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
I tubi ASTM A213 sono stati ampiamente utilizzati nei servizi ad alta temperatura, in particolare per la caldaia e il surriscaldatore.Il materiale del tubo può essere in acciaio legato e in acciaio inossidabile e fabbricato senza saldatura o laminato a caldo o estratto a freddoI gradi comuni sono T9, T11, T12, T21, T22, T91 e i gradi inossidabili in TP304 o TP316.
I tubi A335 sono generalmente chiamati tubi moly cromati, si tratta di un tipo di tubo senza cuciture che può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura di 540 ± 750 °C,hanno un elevato livello di presenza di cromo e molibdeno, mentre il molibdeno aumenta la resistenza complessiva, la resistenza, l'elasticità, la indurità e la qualità complessiva, il moly assicura che il materiale sia più resistente all'ammorbidimento,frenano la crescita dei grani e riducono le probabilità di fratturaÈ l'unico additivo responsabile dell'aumento della resistenza alle alte temperature e migliora anche la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Questo tubo cromato in mollio presentava i gradi ASTM A335 P9, P11, P22 e P91, quindi in alcuni casi potrebbe anche essere chiamato tubo di grado P.
I tubi P11, P22 e P91 sono utilizzati nell'industria energetica e negli impianti petrolchimici, mentre i tubi P5 e P9 sono generalmente utilizzati nelle raffinerie.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b è lo standard applicabile alle caldaie e ai tubi super riscaldatori senza saldature in acciaio in lega di carbonio-molibdeno.
Specificità
ASTM A213 Composizione chimica dell'acciaio legato (max%)
| Classe di acciaio |
Composizione chimica in % |
| C |
- Sì. |
M |
P, S Max |
Cr |
Mo. |
Ni Max |
V. |
Al Max |
W |
B |
Nb |
N |
| T2 |
0.10 ~ 0.20 |
0.10 ~ 0.30 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.50 a 0.81 |
0.44-0.65 |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
| T11 |
0.05 ~ 0.15 |
0.50 a 1.00 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
1.00~1.50 |
0.44-0.65 |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
| T12 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0.5 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.80 a 1.25 |
0.44-0.65 |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
| T22 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
️ |
| T91 |
0.07~0.14 |
0.20 a 0.50 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
8.0~9.5 |
0.85 ~ 1.05 |
0.4 |
0.18-0.25 |
0.015 |
️ |
️ |
0.06 ~ 0.10 |
0.03 ~ 0.07 |
| T92 |
0.07~0.13 |
Max 0.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
8.5~9.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.4 |
0.15 ~ 0.25 |
0.015 |
1.50 ~ 2.00 |
0.001~0.006 |
|
|
ASTM A213 Proprietà meccaniche dell'acciaio legato:
| Classe di acciaio |
Proprietà meccaniche |
| T. S. |
Y. P. |
L'allungamento |
Durezza |
| T2 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T11 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T12 |
≥ 415 MPa |
≥ 220 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T22 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T91 |
≥ 585 MPa |
≥ 415 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
| T92 |
≥ 620 MPa |
≥ 440 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Tolleranza di diametro esterno e spessore della parete dei tubi in acciaio
| OD, mm |
Tolleranza all' OD |
| < 25.4 |
+/- 0.10 |
| 25.4 ?? <= 38.1 |
+/- 0.15 |
| > 38,1 -< 50.8 |
+/- 0.20 |
| 50.8 -< 63.5 |
+/- 0.25 |
| 63.5 - < 76.2 |
+/- 0.30 |
| 76.2 ?? <= 101.6 |
+/- 0.38 |
| > 101,6 <= 190.5 |
+0,38/-0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 |
+0,38/-1.14 |
| OD, mm |
WT Tolleranza |
| <= 38.1 |
+20%/-0 |
| > 38.1 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Composizione chimica dell'acciaio legato
| Componenti chimici (%) |
| Grado |
C |
M |
P |
S |
- Sì. |
Mo. |
| T1 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1a |
0.15-0.25 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1b |
0.14 max. |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
ASTM A209 Proprietà meccaniche dell'acciaio legato:
| Grado |
Strassatura |
Reddito |
L'allungamento |
Durezza |
| Forza (Mpa) |
Forza (Mpa) |
(%) |
(HRB) |
| T1 |
≥ 380 |
≥205 |
≥ 30 |
≤ 80 |
| T1a |
≥ 365 |
≥195 |
≥ 30 |
≤ 81 |
| T1b |
≥ 415 |
≥ 220 |
≥ 30 |
≤ 77 |
Diametro esterno e tolleranza:
| Fabbricazione a caldo |
Diametro esterno, mm |
Tolleranza, mm |
| OD≤101.6 |
+0,4/-0.8 |
101.6
| +0,4/-1.2 |
|
190.5
| +0,4/-1.6 |
|
| Tirato a freddo |
Diametro esterno, mm |
Tolleranza, mm |
| OD < 25.4 |
± 0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
± 0.15 |
38.1
| ± 0.20 |
|
| 50.8≤OD<63.5 |
± 0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
± 0.30 |
| 76.2≤OD≤101.6 |
± 0.38 |
101.6
| +0,38/-0.64 |
|
190.5
| +0,38/-1.14 |
|
Spessore della parete e tolleranza:
| Fabbricazione a caldo |
Diametro esterno, mm |
Tolleranza, % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
OD≤101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| OD≤101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD≤101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
OD> 101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| OD> 101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD> 101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
| Tirato a freddo |
Diametro esterno, mm |
Tolleranza, % |
| OD≤38.1 |
+20/-0 |
| OD> 38.1 |
+22/-0 |
Requisiti chimici per i tubi senza saldature in acciaio legato A335
| Grado |
Unione delle Nazioni |
C≤ |
M |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo. |
| P1 |
K11522 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.50 |
- |
0.44-0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.30 |
0.50 a 0.81 |
0.44-0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44-0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44-0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44-0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a 1.00 |
8.00~10.00 |
0.44-0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a 1.00 |
1.00~1.50 |
0.44-0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80 a 1.25 |
0.44-0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 a 1.65 |
- |
0.44-0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65 ~ 3.35 |
0.80 a 1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08~0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20 a 0.50 |
8.00~9.50 |
0.85 ~ 1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.30 ~ 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50 ~ 9.50 |
0.30 ~ 0.60 |
Requisiti di trazione dei tubi senza saldatura in acciaio legato A335
| |
Non cucito |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Resistenza alla trazione, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Forza di resa, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Tolleranza per ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91 tubi senza saldatura
| NPS |
Tolleranza all' OD |
NPS |
WT Tolleranza |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0.4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", tutti i rapporti T/D. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0.79 |
NPS ≥ 2 1/2", T/D ≤ 5% |
+22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
+1.59- 0! - 0!79 |
NPS ≥ 2 1/2", T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
+2.38- 0! - 0!79 |
(T = spessore specifico della parete; D = diametro esterno specifico) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
Norme
| A335 |
Specifica standard per tubi di acciaio in lega ferritica senza saldatura destinati al funzionamento ad alta temperatura |
| A213 |
Specifica standard per caldaie in acciaio in lega ferritica e austenitica senza saldature, supercaldaie e tubi per scambiatori di calore |
| A209 |
Specifica standard per caldaie senza saldatura in acciaio in lega di carbonio-molibdeno e tubi per super riscaldamento |
Processo
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